廣東東莞大量元素水溶肥生產設備

規定功能：

　　（1）將等中的多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-10Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

　　（2）原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

　　（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　（5）要求混合均勻高效。

　　（6）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

　　（7）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

　　（8）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

廣東東莞大量元素水溶肥生產設備設備特點]
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。
2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。
4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。

3#廠房主要研發跟肥料、獸藥、調味料的設備，該廠房存放水溶肥生產線設備（有水溶肥全自動生產線，水溶肥全自動碼垛生產線，液體水溶肥生產線、粉體水溶肥生產線，液體灌裝線，液體有機肥生產線、液體有機肥灌裝線，水溶肥袋裝生產線，水溶肥瓶裝生產設備，水溶肥桶裝全自動生產線），火鍋底料生產線設備，辣椒切段生產線設備，BB肥生產線設備(bb肥全自動生產線設備，BB肥半自動設備，摻混肥生產線設備，半自動BB肥包裝機,全自動BB肥生產包裝機，顆粒肥料包裝機,4種配料時產10噸全自動BB肥生產線，5種配料時產15噸全自動BB肥生產線，6種配料時產20噸BB肥生產線,6種配料時產30噸BB肥全自動生產線)，獸藥生產線設備以及各種秤（水溶肥秤，單秤，有機肥秤，粉料螺旋秤等等），輸送機（鏈板輸送機、皮帶輸送機，爬坡輸送機等等），尿素粉碎機（600碳鋼及不銹鋼尿素粉碎機、800型碳鋼及不銹鋼尿素粉碎機等等）

配料過程

人工將4種原料倒入的低位原料倉------經自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態完成下一次配料循環。

包裝過程

待包裝物料進入自動定量包裝秤完成設定重量稱重（稱重同時人工套袋）-------人工發出下料指令完成物料充填------充填后物料經皮帶輸送機傳送至自動縫包機工位-------人工輔助引導自動縫包------開始下一次包裝循環。

工作流程：

三種或四種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內袋熱封口→外袋縫包