液體肥生產線采用自動化控制系統，對溫度、濕度、酸堿度、反應速度的控制精度達到工業級別，產能更大，讓產品更加穩定優質。液體肥料養分配合比例可根據作物特性及當地的土壤情況，實行按需配方生產和施用。這樣配制的液體復合肥具有很高的靈活性.能滿足植物的需要。可根據需要分別做成高氮、高磷、高鉀的液體肥料。
 

　　液體肥生產線工作流程：原料—反應釜—輸送泵—雙聯過濾器/研磨—儲料罐—輸送泵—灌裝機—壓蓋/旋蓋—輸送。生產線采用微生物發酵工藝，主要分為5道工序。
 

　　1.貯液，沼液經預處理后送入原料罐，貯藏后送入發酵罐；
 

　　2.接種發酵，沼液進入發酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發酵罐中停留后送入配料罐；
 

　　3.養分配料，為使肥料品質符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養分；
 

　　4.貯液，添加養分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；
 

　　5.包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。
 

　　液體肥生產線系統采用PLC自動化程序控制，按照規定配方自動配比，大大節約人工成本和人工配料出錯造成的廢品；物料熬合溫度和時間可做到自動化控制；系統設備設有排污機構，方便生產過后清理；自動灌裝封口，避免二次污染，提高工作效率，降低生產成本；特別針對管道特性設計一套清洗系統，清洗管道十分方便。